三用閥試驗(yàn)臺(tái)是煤礦液壓支柱檢修的核心設(shè)備，其高壓特性對(duì)操作安全性要求極高。以下是系統(tǒng)化的使用注意事項(xiàng)，涵蓋操作全流程的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與防護(hù)措施：
一、操作前準(zhǔn)備與檢查
設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
液壓系統(tǒng)：檢查油箱油位、乳化液濃度（3%~5%）及清潔度，不足時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充。
安全裝置：驗(yàn)證壓力表、安全閥、緊急停機(jī)按鈕的靈敏性，防護(hù)卡欄必須完好且可鎖定。
電氣與管路：排查電源接地、線路老化問題，確保液壓管路無滲漏、接頭無松動(dòng)。
環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
清除試驗(yàn)臺(tái)周邊雜物，保持地面干燥防滑，設(shè)置警戒區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
操作人員必須穿戴防護(hù)眼鏡、防砸鞋、手套，長(zhǎng)發(fā)需束緊。
二、操作過程中的安全規(guī)范
試壓防護(hù)
三用閥安裝后必須卡緊防護(hù)卡欄，防止高壓噴射或閥體飛脫傷人。
調(diào)壓時(shí)操作者應(yīng)側(cè)身避開閥體正前方，嚴(yán)禁兩側(cè)站人。
壓力控制關(guān)鍵點(diǎn)
低壓試驗(yàn)：先升至2MPa，保壓2分鐘，檢查密封性（無滲漏）。
高壓試驗(yàn)：
緩慢增壓至目標(biāo)值（如≤42MPa），保壓2分鐘，壓降不超過7MPa（如35MPa以上）為合格。
嚴(yán)禁超壓：通過溢流閥設(shè)定上限，避免安全閥失效導(dǎo)致爆管。
操作順序不可逆
嚴(yán)格按流程：先低壓后高壓，卸壓完畢后方可拆卸閥體。
排氣徹底：注液后使用卸載扳手排凈空氣，防止壓力讀數(shù)失真或突發(fā)泄壓。
三、運(yùn)行中的監(jiān)控要點(diǎn)
實(shí)時(shí)參數(shù)監(jiān)測(cè)
記錄壓力表波動(dòng)，異常抖動(dòng)或保壓失敗立即停泵。
監(jiān)控溫度：乳化液≤50℃、液壓油≤70℃，超溫需停機(jī)散熱。
泄漏與異響排查
檢查管路、閥座連接處是否漏液/漏油，發(fā)現(xiàn)滴滲立即停泵檢修。
監(jiān)聽泵機(jī)噪音：異常摩擦聲或撞擊聲提示機(jī)械故障，需斷電檢查。
四、操作后的規(guī)范流程
安全卸壓與復(fù)位
打開卸載閥緩慢泄壓至壓力表歸零，再拆卸三用閥。
所有操縱手柄歸零位，切斷總電源。
現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
清理油漬及乳化液殘留，防止地面打滑。
清點(diǎn)工具，填寫試驗(yàn)記錄（編號(hào)、壓力值、是否合格）。
五、常見事故預(yù)防措施
防護(hù)裝置失效：定期檢查卡欄鎖緊機(jī)構(gòu)，變形或磨損立即更換。
帶壓操作風(fēng)險(xiǎn)：絕對(duì)禁止帶壓拆卸、緊固螺栓或維修管路。
壓力失控應(yīng)對(duì)：若保壓失效壓力驟升，立即拍急停按鈕并撤離。
關(guān)鍵壓力參數(shù)速查
總結(jié)
安全操作三用閥試驗(yàn)臺(tái)的核心在于 “查、防、慢、凈”：
查透設(shè)備狀態(tài)再開機(jī)，防護(hù)裝置必鎖定；
慢升慢降壓防沖擊，凈場(chǎng)斷電斷隱患。
嚴(yán)格遵循規(guī)程與預(yù)檢（如“手指口述”法），可規(guī)避90%以上的機(jī)械傷害與高壓事故。若遇元件故障，務(wù)必由專業(yè)維修人員處理，禁止私自拆改。
